I moderne industriel produktion bliver kravene til elektrostatisk beskyttelse og elektromagnetisk afskærmning stadig mere fremtrædende . ledende granuler, som et funktionelt polymermateriale, har fået betydning på grund af deres fremragende ledende egenskaber og praktiske brugsmetoder . De er blevet indispensable nøglematerialer i felter, såsom elektroniske, automatiske Emballage . Denne artikel vil omfattende forklare dette vigtige industrielle råmateriale fra aspekter såsom grundlæggende koncept, klassificering, præstationsindikatorer, applikationsscenarier og udvælgelsestips til ledende granuler .
1. grundlæggende definition og arbejdsprincip om ledende granuler
Conductive granules are functional granules made by mixing carrier resin, conductive fillers (such as carbon black, graphene, metal powders, etc.) and various additives through special processes and granulation. Their core function is to endow originally insulating materials like plastics with conductive properties, thereby achieving functions such as anti-static, electromagnetic afskærmning og opladningsafledning .
The working principle mainly lies in the formation of continuous conductive pathways by the conductive fillers in the carrier resin. When the material is subjected to an electric field, free electrons can move along these pathways in a directional manner, thereby achieving the conductive effect. The types, content, and uniformity of dispersion of the conductive fillers directly affect the conductive performance of the conductive Granuler .
2. Hovedtyper af ledende masterbatches
Baseret på de forskellige ledende fyldstoffer kan ledende masterbatches klassificeres i følgende kategorier:
Carbon Black Conductive Masterbatch: Ved hjælp af carbon sort som ledende fyldstof har det lave omkostninger og stabil ledningsevne og er i øjeblikket en af de mest anvendte typer af ledende masterbatches, der er egnet til de fleste generelle ledende anvendelser .
Graphene Conductive Masterbatch: Brug af grafen som ledende fyldstof, det har fremragende ledningsevne og mekaniske egenskaber, og en lille mængde tilføjelse kan opnå en god ledende effekt, men omkostningerne er relativt høje, egnet til avancerede felter med høje krav til ledningsevne .}
Metalpulver Konduktiv masterbatch: Brug af kobberpulver, sølvpulver osv. . Som ledende fyldstoffer har det fremragende ledningsevne, men har en høj densitet, høje omkostninger og er tilbøjelig til oxidation, hovedsageligt brugt i specielle lejligheder med ekstremt høje krav til ledningsevne .
Komposit ledende masterbatch: sammensat af to eller flere ledende fyldstoffer, det integrerer fordelene ved forskellige fyldstoffer, og formlen kan justeres i henhold til specifikke behov for at imødekomme forskellige ydelseskrav og omkostningsbudgetter .
3. Nøgleprestationsindikatorer for ledende masterbatches
Volumenresistivitet: Det er kerneindikatoren til måling af ledningsevnen for ledende masterbatches, med enheder på ω · cm . Jo mindre værdien, jo bedre er ledningsevnen . forskellige anvendelsescenarier, der normalt er forskellige krav til volumenresistivitet . for eksempel inden for feltet med anti-statiske, volumenforståelsen er normalt nødvendigt at være mellem 10⁶ - 10 ⁹ ω · cm, mens der inden for elektromagnetisk afskærmning er påkrævet en lavere værdi .
Dispersion: Ensartetheden af spredning af ledende fyldstoffer i bærerharpiksen påvirker direkte ydelsesstabiliteten af den ledende masterbatch . En godt spredt ledende masterbatch har mere ensartet og konsekvent ledende præstation, uden lokal ikke-konnuktion eller signifikante forskelle i ledende præstation .}
Varmebestandighed: Under behandling og anvendelse er ledende masterbatches nødt til at modstå visse temperaturer . Derfor er varmemodstand en af de vigtige præstationsindikatorer . god varmemodstand sikrer, at den ledende masterbatch ikke nedbrydes eller mister effektiviteten under høje temperaturforarbejdningsbetingelser, hvilket opretholder stabil ledningsevne .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} '
Kompatibilitet: Kompatibiliteten mellem den ledende masterbatch og underlaget skal være godt for at sikre, at det kan være ensartet spredt i underlaget under behandlingen uden at påvirke de mekaniske egenskaber og behandlingsydelse af substratet .
4. nøglepunkter til valg af ledende masterbatches
Afklar kravskrav: Baseret på de specifikke applikationsscenarier og ydelseskrav, skal du bestemme typen og nøgleindikatorer såsom volumenresistivitet for den krævede ledende masterbatch . for eksempel inden for anti-statisk emballage, carbon sort ledende masterbatch kan vælges; I det elektromagnetiske afskærmningsfelt med high-end elektroniske komponenter kan grafen ledende masterbatch betragtes som .
Undersøg produktkvalitet: Vælg stabile og pålidelige ledende Masterbatch -produkter ved at gennemgå deres testrapporter og prøveforsøg for at vurdere deres præstationsindikatorer såsom volumenresistivitet, spredning og varmemodstand .
Vær opmærksom på producentens styrke: Vælg producenter med en bestemt produktionsskala, teknisk styrke og godt omdømme for at sikre stabil produktforsyning og servicekvalitet . Fremstillingsprocessen, kvalitetskontrolsystemet for producenten vil alle påvirke produktets kvalitet og ydeevne .}
Overvej omkostningsfaktorer: Under forudsætning af at opfylde kravene til resultaterne skal du overveje pris- og brugsomkostningerne for den ledende masterbatch, og vælg produktet med bedre omkostningsydelser . Forskellige typer og specifikationer for ledende masterbatches har betydelige prisforskelle, og du kan vælge baseret på dine egne omkostningsbudget .}
Foretag forsøg og verifikation: Før storskala indkøb, skal du gennemføre småskalaforsøg for at verificere kompatibiliteten af den ledende masterbatch med basismaterialet, behandlingsydelsen og udførelsen af det endelige produkt, uanset om de opfylder kravene, for at undgå tab forårsaget af produktets anvendelighed .}
Med den kontinuerlige udvikling af industriel teknologi vil udførelsen af ledende granuler fortsætte med at forbedre sig, og deres applikationsfelter vil også udvide yderligere . Når virksomheder bruger og køber ledende granulater, bør de fuldt ud forstå deres præstationsegenskaber og applikationskrav.